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BK型轧机轴承是在FC型轧机轴承基础上研制的新型轧机轴承

BK型轧机轴承是在FC型轧机轴承基础上研制的新型轧机轴承

DATE:2013-11-27  FROM:亿通

  BK型轧机轴承是在FC型轧机轴承基础上研制的新型轧机轴承,是一种自带密封、多列圆柱滚子轴承,安装在轧机辊系用来承载径向轧制负荷。BK型轧机轴承由2个外圈、多排滚子、1个或2个内圈组成,轴承端面配有密封装置,轴承内填充润滑剂。BK型轴承内圈不可互换,它属于全密封、自润滑、免维护轴承。
  FC型轧机轴承是指轧机用4列圆柱滚子轴承,其基本结构是由2个外圈、2个保持架、4列圆柱滚子以及1个或2个内圈组成,轴承内圈可互换,可加热后紧固在辊颈上。FC型轧机轴承局部结构有多种变化:油孔有的打在轴承外径上,有的开在外圈端面上;轴承保持架有梳状,也有实体配盖结构;轴承外圈有整体的,也有采用分体活动挡圈的;轴承滚子有实心,也有空心滚子配以穿轴结构保持架的。
  FC型轧机轴承广泛用于各种轧钢机械辊系上,主要承受径向轧制负荷,须与向心推力或推力向心轴承组合使用。现有的FC型轧机轴承存在不足之处:无法承受大量冷却水、氧化铁屑和粉尘的侵蚀,在恶劣工作环境下往往早期损坏。因此,当轧机轴承座的密封效果不好时,FC型轧机轴承滚道往往很快产生表面剥落,进而形成裂纹,使轴承损坏,达不到轧机轴承预计的疲劳寿命,甚至常常发生轴承“卡死”现象,给轧钢生产带来严重影响。  
  因此,FC型轧机轴承须经常维护保养,而轧机轴承专用润滑脂的黏附性很强,很难清洗干净,为了维护保养轴承不得不消耗大量的清洗剂和润滑剂。废弃的润滑剂不但会污染现场环境,而且由于专用脂中含有EP添加剂,还可能影响工人身体健康。
  BK型轧机轴承内部为满滚子结构。它比相同尺寸的FC型轧机轴承额定动负荷提高了10%~20%,使轧机的轧制能力大大提高,延长了轴承的疲劳寿命。BK型轴承根据不同轧机的特点预装了专用润滑剂,同时,采用全密封结构,可改善润滑环境,延长轴承的磨损寿命。BK型轴承内径已预留配合间隙,现有使用FC型轧机轴承的轧辊不必做任何改动,也无须使用加热器即可安装BK型轧机轴承。BK型轴承内径上制作有螺旋状的储屑槽,可以大大减少“滚爬”所引起的辊颈磨痕。
  BK型与FC型轧机轴承结构上的区别为:现有FC型轧机轴承内圈与轴承分离,并且可以互换,一套轴承可以配多个内圈;BK型轧机轴承则是整体轴承,内外圈不可分离。FC型轧机轴承属于开放型,而BK型轧机轴承属于封闭型,它带有自密封装置,该密封装于轴承两侧端面,不可拆开。FC型轧机轴承须经常清洗、添加润滑剂;BK型轧机轴承内部已装有专用润滑剂,在使用中不必添加润滑剂,也无须清洗维护。为了方便用户使用,BK型轧机轴承内径和宽度公差,是依据用户现有的轧机辊系装配需要而特定的。
  BK型轧机轴承的优点是:由于具有较强的载荷能力,并预装好了专用润滑剂,因此具有较长的疲劳寿命和磨损寿命,可降低轧制成本。该轴承大大减少了润滑脂消耗,而且不必另配置轴承内圈,也无须加热安装,为用户降低了成本。BK轴承免于维护,用户无须在使用过程中清洗、添加润滑脂,减轻了劳动强度;换辊时轴承中的润滑脂不会流失,减少了环境污染。轴承负荷能力高于普通4列圆柱滚子轴承,特别适用于重载轧机,例如带钢轧机。
  BK型轴承也适用于须连续轧制,不能经常对轴承清洗、维护的轧机,例如换辊周期较长的轧机。但它不适于较高速度的轧机。使用油气润滑的轧机,在应用BK型轴承时,应拆掉轴承两端的密封装置。
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